Токарно-винторезной станок JET GH-2660-ZH DRO+RFS

Токарно-винторезной станок JET GH-2660-ZH Конус шпинделя Ø113 1 20 Рабочие параметры Конус пиноли задней бабки MK5 Диапазон метрических резьб, мм 1–14 Диапазон резьбы, DP 56 – 4 Напруга, 400 Длина, мм 3000 Поперечный ход задней бабки, мм ±15 Макс. размер инструмента, мм 32x32 Ширина, мм 1270 Дюймовая резьба, TPI 28 – 2 Мощность головного двигателя, кВт 7,5 (10 л.с.) S1 Крок ходового гвинта, мм 12 Высота, мм 1460 Кабель подключения (H07RN-F) 4x4мм² Расстояние между центрами, мм 1500 Масса, кг 3145 Внешний предохранитель, А 25 Расстояние между направляющими, мм 405 Количество продольных подача 65 Длина в упаковке, см 330 Объем бака СОЖ, л 15 Ускоренное перемещение продольного суппорта, м/мин 4,5 Ширина в упаковке, см 147 Ход поперечного суппорта, мм 370 Ускоренное перемещение поперечного суппорта, м/мин 2 Количество поперечных подача 65 Высота в упаковке, см 176 Ход верхнего суппорта, мм 145 Диаметр обработки над станиной, мм 660 Масса в упаковке, кг 3265 Диаметр обработки над съемным вместимостью, мм 870 Количество метрических резьб 22 Диаметр обработки над суппортом, мм 420 Количество скоростей шпинделя 12 Длина съемного вместителя, мм 200 Диаметр неподвижного люнета, мм 20–125/100–240 Количество дюймовых резьб 30 Модульная резьба, MP 0,5 – 7 Подключение шпинделя (зажимной эксцентрик) DIN 55029 D1-8 Диаметр движущегося люнета, мм 20–100 Частота вращения шпинделя, об/мин 36-1600 Количество модульных резьб 18 Отверстие шпинделя, мм Ø105 Ход пиноли задней бабки, мм 150 Количество пищевых резьб 24 Диапазон продольных подача, мм/про 0,063-2,52 Номинальный ток, А 18 Мощность насоса СОЖ, кВт 0,09 Диапазон поперечных подача, мм/про 0,027-1,07 Описание Эксклюзивный протокол приема JET с сертифицированными допусками (DIN 8606) Массивная станина станка из серого чугуна Закаленные и отшлифованные направляющие станины Механизм плавного пуска защищает двигатель и увеличивает срок службы привода Механизм привода шпинделя постоянно работает в масляной ванне. Увеличенный диаметр проходного отверстия Наличие съемного вместителя для увеличения диапазона обрабатываемых деталей Удобное управление продольной и поперечной подачей с помощью крестового джойстика с кнопкой ускоренного перемещения Почтовый режим работы шпинделя Закаленные и отшлифованные шестерни в передней бабочке и в коробке передач Регулировка зазоров направляющих с помощью клиновых планок Централизованная система подачи смазки продольного суппорта Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка для обтачки конусов Пятипозиционный вал с кулачками Передняя бабка с фрикционной муфтой GH-2660 ZH DRO – универсальный токарно-винторезный станок уровня промышленного предприятия. Он позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 660 мм над станиной, до 870 мм со съемным вместителем gap и до 420 мм над суппортом. Расстояние между центрами данной модели составляет 1525 мм. Станок поставляется в богатой комплектации, в нее входят система подачи СОЖ, УЦЫ, два люнета (один подвижный, второй неподвижные, планшайба, 4-х кулачковый патрон, переходная втулка, вращающийся центр, не вращается центр, опоры для выставки станка, набор инструмента для обслуживания и лампа освещения Верстак оснащается асинхронным двигателем мощностью 7,5 кВт, установлено 12 скоростей вращения шпинделя. Предусмотрена низкая скорость 36 об/мин для нарезки резьбой плашкой. Коробка подачи имеет 65 продольных и поперечных автоматических режимов, что позволяет нарезать все известные виды резьбы с высокой точностью и качеством: частота биения на шпиндели не превышает 9 микрон, а цена разделения нониуса – 0,02 мм. На GH-2660 ZH DRO предусмотрены: толчковой режим пуска двигателя для облегчения переключения режимов скоростей, быстрого перемещения суппорта, педаль тормоза и экстренного отключения. Шестеренки станка тщательно закаляются и работают в масляной ванне. Это позволяет повысить ресурс изделия, снизить шум и решить проблему охлаждения. Как и все станки JET этого класса GH-2660 ZH DRO устанавливаются на массивную станину из качественного чугуна, что позволяет снизить вибрации и эффективно отводить тепло во время работы.